一． 建筑铝建材用涂料简介

油漆是一种流体或可流动的物质，将其涂布在物体表面上，形成具有附着力的膜，使用油漆的目的是：

1、得到表面色泽的协调性，一致性和视觉吸引效果，同时还可以掩盖不规则缺陷，即装饰作用。

2、保护物体免受环境侵害，如酸雨，硫污染，盐腐蚀和氧化腐蚀，起到保护作用。

任何油漆的主要组分均为基料，一种能成膜的高分子聚合物质，即我们常说的树脂；颜料是用来增加色彩和不透明性；溶剂是用来使油漆具有流动性和控制其应用特性。颜料和基料是形成漆膜和使之具有各种特性的主要成份，溶剂通常在施工完成后完全挥发掉，构成可挥发份VOC有机气体。宿迁铝型材

二·底材的准备阶段

1、前处理

经过压延，挤出的铝材表面并不适合油漆牢固附着，必须经处理才能接受涂层，前处理是涂装的一个关键步骤，再好的油漆如果基材处理不好也不能得到满意的效果，前处理使底材表面钝化，形成一层化学转化膜，使其油漆很好地附着其上。

2、避免污染

前处理后的材料应尽早喷涂，更好24小时之内，存放期间应避免来自潮气，油脂，蜡，污物等的污染，外来物质的污染对以后的涂层有影响，搬运时应戴干净的无碱手套以免皮肤油脂污染。

3、前处理工序

前处理工序应采用无锡磷酸铬或铬酸盐转化层，包括除油，水洗，水洗，铬化，水洗，水洗，滴水，烘干，烘干温度控制在80-85度，转化膜的重量控制在323-1300毫克/平方米。

三． 油漆的准备阶段

1、油漆的有效期

所有工业用油漆在使用前和使用后均有有效期，象烘烤的漆膜一样，装在桶里的湿漆的有效期取绝于自身的成份，更明显地取决于周围环境，建议按照进仓时间先后使用，做到先到先用的原则。

2、油漆的保存

油漆应存放在干燥，阴凉处，应避免长期存放在38度以上的环境内，

3、正常的施工温度应在12.8-32.2度，高固含量漆尤其在低温时会很粘稠。

4、搅拌

使用前建议充分搅拌，确保桶底无沉淀物，并且使用过程中也应持续搅拌，保证颜色稳定性。

5、过滤

建议过滤油漆，可使用细滤布，过滤袋或线上过滤器，金属油漆用60-100目，素色油漆用100-150目。

6、清洁的环境

保持喷涂区整洁，喷涂设备干净，避免其他漆种脏物等的污染而带来施工问题。

7 、粘度杯

  粘度是检测物质流动性的指标，建议线上使用粘度杯，用以进行常规油漆的检测，粘度的准确性由于型号不同和操作者的差异，其误差值在7秒左右。

8 、温度计

  温度对油漆的粘度有直接影响，只有明确温度的前提下，粘度检测才有意义，建议使用指针式温度计。

9 、喷涂前油漆的稀释

  针对不同的喷涂设备，油漆要经过必要的稀释，这是为了使油漆雾化后以可接受的外观和膜厚沉积在被涂表面上，应计量所加入的溶剂而不能靠估及，以保证操作的可重复和VOC值的准确性，应保留每次调漆记录以备参考。

10、 稀释剂的选择

  选择更好的稀释剂需从多方面考虑，通常加溶剂之前要测原漆粘度，稀释剂的相容性，溶剂必需能够相容于能溶解油漆中树脂组分，甲苯，二甲苯，MEK,MIBK,DB是最常用的稀释剂。

11、 稀释剂的蒸发速率

   蒸发速率对湿膜的流平性有影响，快干溶剂降低膜的流动性和流平性，但可能导致桔皮，干喷，表面粗糙等问题，慢干溶剂在被涂表面停留时间较长，可使表面光滑，但可能导致流挂，对金属漆则可能导致发花和色差，快干剂一般用来控制气泡和溶剂泡，两类溶剂选者比例很重要。

12、稀释剂的极性

   溶剂的极性与阻抗值和电导率有关，极性高的稀释剂能使油漆带更多的静电电荷，有利于提高静电喷涂的包覆和卷扫效果，提高油漆的利用率。

13、稀释剂的溶解强度

   两种溶剂即使都相容于同一种油漆，其溶解能力仍有差异，溶剂溶解强弱如下MEK,甲苯，二甲苯，DB，S150，醇类稀释剂。

四，喷涂技术和应注意问题

1、静电喷涂原理

根据物理学原理，同电相吸，异电相斥，在静电喷涂过程中，在高压电场和机械力作用下，液态油漆被雾化成带电的微小粒子，这些小粒子被吸附并沉积在接地的导电工件上，并且由于静电吸引作用，提高边角上漆率，减少油漆损失。

2、静电喷涂优点

与单纯的机械喷涂相比，静电喷涂可以提高油漆的传输效率，提高油漆和人力的利用率，所得到的膜厚更均匀，没有因从不同角度及复喷涂而带来的不便，正是基于这些优点，目前所有挤出铝型材的喷涂均采用静电喷涂工艺。

五， 工件的接地

由于是靠接地的工件本身吸引带电的油漆粒子，所以工件的完全接地就极其重要，所有接触点，包括挂钩，挂杆，链条，要求定期清理积漆，必需保持清洁以保证良好的接地装态。

1 带电和绝缘

所有高压静电装置各部份的清洁有序工作同样重要，电压不够高，会影响喷涂的穿透和包覆效果，所有管道如漆，气，溶剂管等均要定期清洗，必需保持清洁以保证良好接地状态。

2 电弧

任何时候，发生电弧是很危险的，需断电后检查出事部位，确定并正常工作后方可带电，通常在漆线和溶剂线路上发生电压反馈，产生电弧，这就是为何必需离接地表面30.5cm.

3 工件的取向和定位

在挂件时应选择上漆率更高，覆盖面更大的角度，总的原则是最难喷的面正对喷枪，挂料间距应为挂件宽度的1.5-2倍，一些复杂的型材如有垂直和内角的型材，应考虑利用喷枪自身旋转方向提高涂覆率。槽位正对喷枪可用人工补。

五，烘烤

1 烘烤的重要性

漆膜的烘烤是十分关键的环节，正确的烘烤包括温度和时间，一定程度决定漆膜的特性，烘烤不足不利于干膜的完整性，影响漆膜附着力，过度烘烤可影响干膜的颜色，光泽度，柔韧性，烘烤的程度需用铅笔硬度或耐溶剂性检测，因此我们要保证铝材受温232度7分钟以上，使其漆膜固化完全。

 六，喷涂过程常见问题及解决办法

1 干膜膜厚不够

2 干膜厚度过厚

3 光泽度过低

4 色差

5 金属漆发花或起斑点，素色漆流挂

6 凹陷和鱼眼

7 气泡和溶剂泡

8 流挂，首尾

9 干喷，桔皮

10 污迹，大面积花纹，压条印

11 划格试验附着力不好

12 喷涂时穿透效果差

13 大龟裂  

金属表面温度升到232度的时间太长

烘烤前闪干时间过长，金属板或型材壁厚太厚